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        拋丸工藝拋丸處理工藝的管理

        2020-05-05 19:10
        1上件(掛件)

          a.縱梁拋丸線上件

          縱梁上件選用天車吊運,一次4根,尾端朝前放在上料架上,人工擺放。具體要求如下。

          ·縱梁外外表朝上,防止縱梁積水和積丸。

          ·縱梁和輥道筆直(縱梁和縱梁之間平行),防止縱梁運轉時走偏和卡件。

          ·縱梁和縱梁之間距離≥100mm,防止縱梁翼面清洗拋丸不凈。

          b.橫梁拋丸線掛件

          每個掛具掛件后的最大高度≤1400mm,掛具在寬度方向呈圓形,掛件后其直徑應操控在Φ800mm以內,禁止超越Φ900mm。具體要求如下。

          ·掛具設計要求在寬度方向裝掛為單數,以確保丸粒經過2個工件之間的間隙拋到對面工件的內側;掛具在高度上能夠依據零件規范選用多層設計,我們選用2~3層掛具;掛具每層掛鉤的多少以掛滿工件不超寬為宜,依據我公司零件的規范選用的是5鉤、7鉤掛具2種;在主鉤旁邊面能夠添加副鉤,用于裝掛小件。

          ·裝掛時盡量選用套掛,即在不超越最大經過尺寸的前提下,盡可能多掛,工件之間距離大于30mm即可。如上排掛大件,可在下排掛中件或小件。

          ·掛具保護。因為掛具是易損件,跟著拋丸處理的進行其磨損會日益添加,因此裝掛前應查看掛具,發現變形或磨損嚴峻應及時替換。修理工應進行周點檢,發現變形或磨損嚴峻應及時修理,確保不發生掉件現象。

          2脫脂

          脫脂的意圖是為了除掉工件外表的油污。帶油污的工件拋丸后將粘有拋丸的塵埃構成油泥,影響涂裝質量,一起油污將阻塞除塵過濾,導致下降過濾的運用壽命,嚴峻時將阻塞除塵設備,導致除塵設備作廢。

          卡車廠拋丸線的脫脂選用帶有加熱的噴發式處理系統,工藝要求:溫度為40~70℃;槽液濃度為1~5點。

          出產時應及時調整以確保到達工藝要求的規模。

          橫梁拋丸線還應操控噴發壓力在0.2~0.4MPa規模內,過低易清洗不凈,過高易將工件從掛具上擊落。

          整理與保護:脫脂槽每周換水1次,并徹底整理沉渣;過濾網每2h清洗1次;噴嘴每天調整1次,要求方向準確,不阻塞;每月清洗2次管路。

          3水洗

          水洗設備與脫脂相似,也是選用帶有加熱的噴發式處理系統,但只操控溫度(40~70℃),不需要操控濃度,其他辦理同脫脂。

          4瀝水

          縱梁拋丸線是選用壓縮空氣吹水的強制瀝水,而橫梁拋丸線選用的是旋轉的離心瀝水,都是主動操控。其要求是能把工件外表的浮水根本瀝凈,用來減輕烘干的壓力,節約動力。

          5烘干

          烘干溫度要求70~120℃,確保烘凈工件外表的殘水。瀝水、烘干的辦理重點是去除工件外表的水分。帶水的工件進入拋丸機,比帶油發生的后果更為嚴峻。首要,帶水工件拋丸后,極易發生銹蝕,影響涂層質量;其次,水進入拋丸機能夠導致鋼丸、拋丸發生的塵埃生銹并結塊,形成拋丸機丸粒運送系統和除塵系統阻塞,嚴峻時導致兩系統作廢。所以,出產時必須確保去除工件外表的水分。

          6拋丸
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          拋丸是全線最重要的部分,它是利用高速旋轉的葉輪將鋼丸拋向鋼鐵外表來到達除銹意圖。拋丸機的主體是拋丸器,卡車廠的2條拋丸線各有8臺拋丸器;拋丸機帶有能將丸粒進行主動分選凈化的丸粒運送設備和除塵設備。拋丸工藝的辦理應側重如下幾個方面。

          a.丸粒的挑選

          丸粒按原料區分,有石英砂、鋼丸等。石英砂盡管價格低,但易碎導致發生很多粉塵,不適應流水線出產,首要用于手工噴丸處理。鋼丸盡管價格高,但運用壽命長且粉塵量小,適用于流水線出產。鋼丸按原料又分為鑄鐵丸、鑄鋼丸、合金鋼丸、不銹鋼丸等。鑄鐵丸盡管價格低,但運用壽命短,性價比低,逐漸被篩選;鑄鋼丸及合金鋼丸價格適中,其運用壽命長、性價比高,被廣泛應用于拋丸工藝;不銹鋼丸等價格貴重的丸粒,只是用于特別材料或有特別要求的拋丸處理。

          各出產廠家按丸粒技術規范出產的產品稍有不同,在查看合格的前提下,挑選價格低、運用壽命長的產品,即性價比高的產品。丸粒挑選的另一個項目是丸粒粒度。粒度的大小直接影響整理速度和工件外表的粗糙度。在同等條件下,粒度越大整理速度越快、粗糙度越大、運用壽命越短,因此挑選粒度小的好,但粒度太小則下降整理速度,滿意不了出產節拍的需要,故應挑選滿意工藝要求的最小粒度??ㄜ噺S現選用鑄鋼丸,依據工藝實驗粒度選用Φ1.0~1.2mm。

          b.拋丸工藝的辦理

          工藝辦理從工藝調試開端,經過試出產驗證最終確定最佳工藝參數,之后按新的參數操控辦理,確保其貫徹執行。

          ·投料。拋丸線設備調試完成后,便開端工藝調試。首次投料4~5t,在投入4t后,將丸粒運送管路操控閥門調到最大,開動設備繼續投料,當拋丸器電流根本不變時,表示丸粒投滿,停止投料。

          ·拋丸器的調整。投料后,開端工藝調試。將準備好的工件進行拋丸處理,依據工件外表處理的狀況,略微調整拋丸器的定向套方向,調整到工件各個面均能被處理到。經過試出產確定最佳方向后,用記號筆符號好,今后如出產工件品種無大的變化,則不需要調整。

          ·拋丸器轉速(丸粒初速度)的操控。

          丸粒的初速度越大,整理速度越快,但初速度大將導致鋼板厚度薄的沖壓件變形。因此,經過其電機轉速來操控初速度。關于鋼板厚度不同零件混流出產的拋丸線,如有條件應選用變頻器,經過調理電機轉速來調理丸粒的初速度。對鋼板厚度小的工件,選用低轉速拋丸,防止工件變形??ㄜ噺S拋丸器沒有變頻器,對鋼板厚度小的工件,只能下降拋丸時刻(因為和厚板工件混流出產,也無法下降鋼丸粒度和流量)。

          ·拋丸器電流(丸粒流量)的操控。

          丸粒的流量越大,整理速度越快。因為丸粒流量無法顯現,因此經過拋丸器電機的電流來顯現,丸粒的流量越大則電流越大,工藝辦理操控的是電流。電流是拋丸的重要參數之一,它是靠丸粒的多少和輸丸管路操控閥調理。從設備運用角度來看,電流不該太高,到達額定電流的80%~90%為宜,即讀數操控在23.8~31.5A(18.5kW電機)為宜。先調整輸丸管路操控閥,使8個拋丸器的電流根本相同,均操控在30A左右,并在操控閥處做好符號,不經工藝人員同意則不答應調整。經過拋不同的工件,調整電流進行多組實驗來挑選最佳電流參數,結論是20~25A電流時噴丸作用較好,低于15A時作用變差,低于10A時工件顯著不合格,所以電流工藝定為15~30A,日常操控在20~25A為宜。日常電流的操控是靠丸粒投入的多少來操控。跟著出產的進行,丸粒被磨損破碎變為粉塵排除,丸??偭吭谙鳒p,電流下降,需及時補加丸粒,以確保電流操控在工藝規模內。每班的補加量,按定額與產值的乘積補加,特別狀況按工藝員指令補加。

          ·拋丸時刻的操控。

          拋丸處理時刻越長,工件外表的粗糙度越大。處理時刻過短,形成處理不凈,影響涂層質量。處理時刻過長,一是形成動力糟蹋和丸粒消耗添加,添加本錢;二是形成工件外表的粗糙度變大,導致涂裝消耗添加和防腐性能下降。所以,必須操控合理的處理時刻。因為鋼板的厚度不同,其氧化皮的厚度也不同,所選用拋丸時刻則不同。氧化皮薄的工件處理時刻短,氧化皮厚的以及銹蝕嚴峻的工件則相應添加處理時刻。依據出產實驗,拋丸時刻應操控在60~180s。橫梁拋丸線是間歇式拋丸線,選用單側雙拋丸器處理,拋丸時經過工件的旋轉到達工件外表處理均勻。其拋丸時刻為60~180s。但因為橫梁拋丸線為多種工件混流出產,其工件氧化皮厚度不同,再加上銹蝕件,所以拋丸時刻也不同??v梁拋丸線是經過式拋丸線,選用雙側雙拋丸器處理。拋丸時工件在輥道上運轉,選用上下拋丸一起處理工件。其拋丸時刻靠鏈速調理,工藝鏈速為2~3m/min。

          ·日常辦理。

          首要是調整拋丸的電流、時刻(有變頻器的調轉速)之間的合理搭配。電流:日??客枇5亩嗌俨倏?。電流低時補加丸粒能夠迅速提高,但電流高時,需跟著丸粒消耗緩慢下降(能夠經過丸粒運送管路調理閥進行調理,但調理繁瑣,沒有大的工藝變化則不要調)。時刻/鏈速:間歇式拋丸線的拋丸時刻經過計時器隨時調整;經過式拋丸線的鏈速經過變頻器隨時調整。橫梁拋丸線其日常操控電流為15~25A,工件變化時靠時刻來調整(按表1)。盡管提高電流能夠下降拋丸時刻,但因為是單側拋丸處理,靠工件的旋轉來確保工件處理均勻,當時刻小于50s時,易形成拋丸不均。另外,因為該線拋丸器沒有變頻器,轉速無法調整,在工件進行拋丸處理過程中,關于鋼板厚度≥4mm的工件,不會發生工件變形;關于鋼板厚度<3mm的工件,變形嚴峻,應禁止處理;關于厚度3~3.5mm的工件拋丸時刻應操控在60s左右,防止工件變形。關于鋼板較薄的工件在理論上應考慮添加變頻器??v梁拋丸線其日常辦理以操控鏈速為主,一般操控在2.5m/min左右,當產值高時可提至3m/min。對應不同的鏈速選用不同的電流如下。鏈速2m/min:電流15~20A。鏈速2.5m/min:電流20~25A。鏈速3m/min:電流25~30A。

          c.清丸

          橫梁拋丸線工件立掛并且旋轉,丸粒主動脫離工件;縱梁拋丸線選用滾刷和刮板主動整理。

          d.查看

          拋丸后工件外表要求無油、無銹、無氧化皮,外表粗糙度Ra為12.5~50μm(GB/T1031-1995),外表清潔度為Sa2或Sa2(GB/T8923-1988)。因為有的參數需要儀器查看,出產中查看有困難,可制造樣板,將查看合格的樣板作為規范板進行對比查看。

          e.設備整理與保護

          除塵器:每天除塵一次;除塵過濾袋每年替換一次。拋丸室:每周整理一次。重點點檢:拋丸室防護板、拋丸器內的防護板和葉片均為易損件,應由修理人員每周點檢一次,發現問題應及時修理或替換。拋丸發生的塵埃是易燃品,應注意防火。

         ?。?)下件

          a.縱梁拋丸線

          工件經下料設備主動運送到下料架上,合格工件用天車吊運至轉運車上再運往下序,不合格工件則返工。

          b.橫梁拋丸線

          將合格工件由掛具上卸下,裝在專用工位器具中運往下序,不合格工件則返工。
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